Производство тканей производственные технологии

Оглавление:

Свой бизнес: производство ткани. Технология и оборудование для производства ткани


Изначально корзиночки хлопка, волокна льна или коконы личинок тутового шелкопряда подвергаются обработке.

Последние, к примеру, варятся. Обработанный материал помещают в емкость.

От каждого элемента вытягивают тонкую ленточку. Определенное их количество скручивают в нить.

Так процесс прядения осуществлялся давным-давно.

Затем ему на смену пришло веретено. После – автоматическая прялка. Сегодня производство ткани также неизбежно без данного процесса.

Однако всю работу выполняет различное автоматизированное оборудование.

Собранный из сырья материал подвергается рыхлению и трепанию. Он прессуется, затем разделяется на небольшие порции. Следующим этапом является очистка от мусора и посторонних примесей.

Очищенный материал пропускается через чесальные машины. Поверхность данных аппаратов покрыта сетью иголок. Сырая масса проходит между быстро вращающимся барабаном и медленно плывущими валиками.

При этом короткие и инородные волокна удаляются, то есть вычесываются.

Проходя через аппарат, материал приобретает форму толстой и рыхловатой полоски. Затем по распределительной ленте материал попадает на ленточные машины. Те в свою очередь дифференцируют массу на отдельные составляющие и распределяют их параллельно друг другу.

На том же оборудовании ленту вытягивают.

Для того чтобы будущая нить была более прочной, машины соединяют вместе несколько жгутов и слегка подкручивают их. Полученная заготовка называется ровницей. Оборудование для производства тканей включает также прядильные автоматы. С их помощью ровница вытягивается. Затем она одновременно проходит процессы скручивания и наматывания на навой (специальный валик).

Затем она одновременно проходит процессы скручивания и наматывания на навой (специальный валик). После этого пряжа поступает на основовязальный станок, который собирает нити в отдельные заготовки.

Если рассматривать полотно сквозь стекло микроскопа или лупы, можно отчетливо увидеть переплетение нитей.

Те из них, которые идут вдоль ткани, именуются основами, а поперечные – уточными.

Для того чтобы ни первые, ни вторые не обрывались, а готовое полотно было более прочным, нити проклеивают специальным составом под названием шлихта.

Производство ткани: пошаговая организация + расчеты

Требует больше стартовых вложений, но и объем выручки будет больше, чем в первом случае.Массовое производство. А вот это уже промышленное изготовление текстильных изделий.

Для него потребуются значительные мощности и большой начальный капитал.Конечно же, никто не мешает вам запустить конвейерное производство ткани, попутно выполняя эксклюзивные заказы от покупателей.

Вы вольны развивать свой бизнес как угодно, в любом направлении.

Текстильная промышленность – прекрасный плацдарм для экспериментов.Любая производственная программа состоит из множества этапов, имеет особенности и риски. Для эффективного функционирования предприятия необходимо просчитать каждый аспект предварительно. С этой целью составляется бизнес-план производства.Вы должны понимать будущих покупателей, знать, что они ищут.

Также важно изучить всю подноготную ваших конкурентов.Также бизнес-план отражает то, какой объём капитала понадобится для начала производства ткани, варианты поиска финансирования, шаги, которые вы должны предпринять для продвижения бизнеса, юридическое обоснование будущего предприятия и многое другое.Решив организовать своё производство различных видов ткани, будьте готовы к тому, что увидите всю «изнанку» текстильной мануфактуры, и откроете для себя много нового. К тому же, в некоторых моментах производство ткани может быть даже опасно, о чём мы расскажем чуть ниже.Но начать стоит с основной информации – описания технологий производства продукта.

Традиционное производство любой ткани включает три этапа:Если отбросить процесс засева, взращивания и сбора хлопка (либо стрижку овец/сбор шелка/конопли и т.д.), первым шагом будет изготовление пряжи.На этом этапе сырьё, которое поступило на производство ткани, обрабатывается и превращается в нити и пряжу. Причем разнообразие используемого материала действительно поражает.Помимо вышеперечисленных вариантов для пряжи можно использовать верблюжью шерсть, пух кроликов и шерсть лам, а также искусственную продукцию – синтетическую

Технологический процесс и оборудование для производства ткани

С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна.

В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну.

После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством.

Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака.

Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному.

Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми.

Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  1. Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  2. Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  3. Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке.

Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.Как делают тканьПоследним этапом производства является отделка.

Ткацкое производство: описание процесса, особенности, технология

В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции.

Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.Статья: Инновационные технологии и материалы для производства текстильных товаровТекстильные товары — широкая по ассортименту группа изделий, производимых текстильной промышленностью: ткани различных видов и штучные изделия; трикотажные товары, нетканые и дублированные материалы и многое другое необходимое человеку.Археологические раскопки доказывают, что еще на самых ранних стадиях развития люди умели эти волокна выращивать и перерабатывать в изделия. Тем самым участвуя в борьбе за свое существование с природой, приспосабливая ее к своим нуждам.Первым освоенным, окультуренным человеком волокном был лен. Еще пять тысяч лет до рождества Xристова в долине реки Нил на территории современного Египта из льна изготавливали ткани.Вторым важнейшим волокном, которое освоил человек была шерсть.

В период неолита (конец каменного века) человек использовал наряду со льном шерсть. Жители древнего поселения на территории современной Швейцарии разводили овец. Самая ранняя дата, связанная с овцеводством и производством шерсти, подтвержденная раскопками, соответствует 4000 лет до нашей эры.Третье важнейшее волокно, освоенное человеком — хлопок.

Первое материальное подтверждение его производства относится к 1000 лет до н.э., о чем говорят археологические раскопки поселения в Индии. Исследования показывают, что хлопок начали использовать в Египте несколько тысяч лет до н.э. Купцы завозили хлопок из Индии на Ближний Восток, в Центральную Азию и затем в Китай.Четвертое важнейшее природное волокно — шелк.

Родиной его производства был Китай.

Прибыльный бизнес: производство текстиля. текстильная промышленность в россии

рублей.

При этом данный сегмент все еще остается недооцененным российскими инвесторами, а значит, самое время войти в рынок.

Среднее текстильное предприятие стоит сейчас на 20-30% дешевле продовольственного при том же уровне прибыльности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на это направление бизнеса, через несколько лет смогут пожинать хороший «урожай» при правильном подходе к делу.

О том, как грамотно организовать производство текстиля в нашей стране, мы поговорим далее. Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе.
Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.

Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность.

Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля? Ключевыми факторами являются: Организация дизайнерского отдела.

В современном мире без работы этих специалистов не обойтись.

Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово.

Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца.

Организация непосредственно производства.

Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций.

Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свои производства на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и неплохого технического оснащения).

Производство тканей как бизнес

После такой очистки волокна наберут прочность, а полотно, которое из них сделают, прослужит долго;

  • хлопок скручивают в нити — очищенные волокна пропускают через специальные машины.

    После скручивания нити пропитывают клеящим составом — это делает их прочнее и усиливает сцепление между собой;

  • нити отбеливают — природное сырье имеет сероватый, иногда — желтый оттенок.

    Нити погружают в специальный состав;

  • сырье очищают от клея — фрагменты клейкой массы, которая соединяла нити, удаляют мощным обдувом;
  • полотно окрашивают в нужный цвет — ткань обрабатывают химическими компонентами.

    Преимущество этого метода окрашивания — низкая цена. Недостаток — чтобы получить качественный результат, нужно иметь опыт работы. Только квалифицированный сотрудник правильно рассчитает дозировку состава и не испортит ткань. Рисунок получают путем смешивания химических соединений.Обратите внимание!
    Рисунок получают путем смешивания химических соединений.Обратите внимание!

    На отечественном рынке больший имеют спрос однотонные ткани — особенно у оптовых покупателей.

    Цветные продаются хуже;

  • материал готовят к использованию — поверхности придают блеск, пропитывают специальным составом, который облегчит повторную покраску. Как вариант — ткань утяжеляют стандартным способом — химической обработкой. Если речь идет о шерсти, полотно дополнительно обработают от сваливания.

    Белые ткани немного подсиняют — так они будут выглядеть белоснежными.

  • Любая бизнес-идея, которую начинают с нуля, требует системного подхода.

    От того, насколько грамотно вы будете действовать, зависит конечный результат. Не принимайте спонтанных решений — составьте бизнес-план и строго следуйте всем его пунктам. Соблюдайте сроки на каждом этапе запуска проекта с нуля.Включите в пошаговый план следующие разделы:

    1. анализ — изучите внутренний рынок, поинтересуйтесь, есть ли в вашем регионе конкуренты. Продумайте, на чем сможете обойти конкурентов, определитесь, какие виды тканей будете выпускать;
    2. оборудование — изучите предложения компаний, специализирующихся на выпуске автоматических линий.

    Технология.

    5 класс

    Натуральные волокна – это волокна, которые нам даёт природа. К ним относятся волокна растительного происхождения (лён и хлопок) и животного происхождения (шерсть и пух животных, коконы тутового шелкопряда), а также минерального происхождения (асбест).

    Химические волокна – волокна, которые люди производят искусственным путём на промышленных предприятиях.Наиболее известные волокна растительного происхождения в нашей стране – это хлопок и лён.

    Хлопчатник представляет собой кустарник высотой около 1 м.Хлопковое волокно – находится в семенных коробочках хлопчатника. Волокна покрывают семена растения, то есть растут на семенах внутри плода – коробочки. Такие волокна называют семенными.

    На каждом семени развивается 7–15 тыс.

    волосков. Это и есть хлопковые волокна. Длина волокна хлопка от 12 до 60 мм.

    Чем длиннее волокна, тем лучшего качества получаются пряжа и ткани.Волокна из хлопка используются для изготовления пряжи для ручного вязания, для изготовления х/б ниток, тканей самого различного назначения, и для верхней одежды, и для нижнего и постельного белья, полотенец, скатертей, спортивной формы и много другого.После сбора хлопчатника происходит первичная обработка, очистка и сортировка, а затем упаковка в кипы (прессование).Другое, не менее распространённое волокнистое растение, — лён.Лён называют русским шёлком. Это уникальное волокнистое растение с длинными, красивыми и прочными и прочными волокнами.

    Длина стебля до 1200 мм в каждом из них находятся 350–560 волокон.Разновидностей льна очень много.

    Есть лён, который выращивают только ради красоты – его называют декоративным. Ради масла сеют лён-кудряш. А ради волокон выращивают лён-долгунец. Именно лён-долгунец является основным поставщиком льняного волокна. Чем тоньше, длиннее и ровнее волокно, тем лучше качество пряжи и тканей, изготовленных из него.Лён растёт в средней полосе России.
    Чем тоньше, длиннее и ровнее волокно, тем лучше качество пряжи и тканей, изготовленных из него.Лён растёт в средней полосе России.

    Технологии выращивания и обработки льна с течением времени практически не изменялись. Сначала лён собирают и получают льняную солому.

    Ткацкое производство: описание процесса, особенности, технология

    В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции.

    Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

    1. Шерстяная.
    2. Шелковая.
    3. Льняная.
    4. Хлопчатобумажная.

    Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла.

    Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций.

    В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа.

    Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками. Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов.

    Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т. д.Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями. В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению.

    Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают

    Ткацкое производство: описание процесса, особенности, технология

    В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.В дополнение к ткачеству в производстве тканей используется также дублирование.

    Этот процесс представляет собой скрепление двух материалов между собой с помощью сшивания или склеивания. При этом используется специальное оборудование для дублирования тканей – прессы. Как правило, между собой соединяют шерсть и синтетику, хлопок и металлизированный материал.

    Процесс дублирования применяется для наделения полотен новыми свойствами: непромокаемостью, несминаемостью и прочими.Российский рынок тканей представлен огромным количеством разнообразных компаний.

    Для того чтобы составить им конкуренцию, необходимо не только приобрести чесальные, вязальные, ткацкие, мотальные, сновальные, шлихтовальные и другие машины, но и наладить бесперебойное производство качественных материалов. Любой проект может стать успешным, если продумать каждую мелочь и задействовать свой скрытый потенциал.Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений.

    К основным из них относятся следующие:

    1. Льняная.
    2. Хлопчатобумажная.
    3. Шелковая.
    4. Шерстяная.

    Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического

    Новые технологии в производстве тканей.

    Чем хороши инновации?

    с каждым разом удивляют нас своей новизной и необычностью чего только не придумают – говоря народным языком.

    Благодаря прогрессу у нас есть компьютеры, ноутбуки, нетбуки, сенсорные телефоны и многое другое. Именно изобретения последних десятилетий упрощают нашу жизнь в разы. Они пробрались во все сферы жизни, и решили захватить даже индустрию моды. И я сейчас говорю не о странных нарядах «Посмотри, я напялила на себя мешок серебристого цвета».
    И я сейчас говорю не о странных нарядах

    «Посмотри, я напялила на себя мешок серебристого цвета»

    .

    Речь идет о том, из чего изготавливаются все коллекции – о тканях. Мануэль Торрес в 1997 году начал разрабатывать в качестве идеи своей курсовой довольно удивительную тему: «Технологии производства спрей-ткани». Наверное, никто в те годы, даже сам автор, не догадывался, во что превратится его мечта.

    А вот уже в 2000 году он официально получает патент на технологию ткани, которую он назвал Fabrican – не очень оригинально, но довольно просто и ясно. Проект разрабатывался при содействии Имперского Лондонского Колледжа и Королевского Колледжа Искусств на протяжении десяти лет, и вот совсем недавно миру была представлена коллекция, созданная при помощи этого материала.

    Ткань из баллончика представляет собой очень тонкие хлопковые нитки, которые растворили специальным средством, а затем поместили внутрь распылителя. Сам процесс происходит следующим образом: на тело наносятся несколько слоев этой ткани до получения желаемого результата. Минусом такой технологии является то, что вся эта процедура занимает много времени.

    Кроме человеческого тела для нанесения аэрозольной ткани может быть использован приготовленный заранее каркас, как это было сделано в упомянутой ранее коллекции Торреса 2013 года. Кроме ее изобретателя, она пользуется популярностью и у других представителей фэшн-индустрии.

    Такая ткань имеет огромное разнообразие всех цветов и оттенков, а также несколько разных текстур. И при помощи всего нескольких баллончиков дизайнер может создать новую коллекцию раза в два быстрее, чем традиционным методом. Любопытно, что эта ткань подлежит стирке, как и обычные хлопчатобумажные вещи, то есть ее можно носить довольно длительное время.

    И еще прослужит вам столько же, сколько и магазинные вещи, пошитые при помощи ниток и иголок. Этот материал можно спокойно смывать с тела, используя тот же растворитель, что и в основе самой ткани.

    Так что, если вам не понравился фасон, цвет или что-то еще, можно спокойно несколькими легкими движениями руки устранить проблему. На данный момент ведется разработка идеи, и такую ткань собираются модернизировать, чтобы иметь возможность применять для создания чехлов на мягкую мебель, для защиты автомобильных кресел или даже из этой же ткани можно создавать медицинские повязки для перевязки ранений. Мануэль Торрес сознается, что для дальнейшего развития этой индустрии ему необходимы значительные вложения крупных компаний.

    И также он ведет переговоры с британскими военными о модернизации этой технологии. Планируется создать специальный раствор, который при распылении на травмированные конечности будет застывать, как гипс.

    Сейчас одежда из такой ткани довольно дорогая, но планируется, что в будущем ее стоимость снизится, и она станет доступной среднестатистическому жителю Британии.

    Так что вполне возможно, что через пару лет мир захлестнёт новая модная волна аэрозольной одежды.

    В принципе, вполне удобно: достал баллончик и сам сделал себе любой костюм, или платье, как в журнале на картинке.

    Правда, рано еще говорить и безвредности такой материи, и насколько она будет позволять дышать коже, но ее разработчики имеют впереди еще много времени для модернизации и улучшения своего изобретения. А мы посмотрим, что из этого получится.

    Технология производства тканей

    Проборкой называют продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда и в отверстия металлических пластинок (ламелей).

    Подготовка уточных нитей заключается в перема­тывании и увлажнении их.

    Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для про­цесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые пря­дильные дефекты, а также увеличивается длина намот­ки. Нити утка для придания им повышенной эластич­ности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

    Собственно ткачество. Структура ткани формируется из нитей основы и утка в процессе ткачества на ткацком станке. Для выработки тканей применяют различные виды ткацких станков.

    Автоматические ткацкие станки, в которых смена шпуль в челноке (или смена челноков) производится автоматически, в зависимости от числа используемых челноков бывают одночелночные и многочелночные. Многочелноч­ные станки применяют для выработки тканей с различными по цвету, сырью, структype нитями утка.

    Для выработки тканей с более сложным ткацким рисунком нитиосновы распределяют на большое количество ремизок (10—20). Подъем ремизок осуществляется с помощью специального приспособления — кареток (кареточные станки). В настоящее время в ткацком производстве широко применяют более произ­водительные бесчелночные ткацкие станки.

    Прокладка уточной нити осуществляется гидравлическим (каплей воды), пнев­матическим (струей воздуха), механическим (прокладчиками утка) и смешанным способами. Наиболее распространены ткацкие станки, в которых уточная нить прокладывается механическим (станки СТБ, рапирные) и пневмомеханическим (пневморапирные) способами.

    Для выработки тканей со сложным (крупным) рисунком применяют ткацкие станки со специальным зевообразовательным механизмом, называемым машиной Жаккарда.

    В процессе ткачества определяются основные характеристики строения ткани в зависимости от нитей,

    Текстильный бизнес: производство текстиля от А до Я. Текстильная промышленность России

    рублей. В отрасли занято около 700 крупных и до 5 тысяч средних и мелких предприятий, совокупный объем производства которых составляет порядка 200 млрд.

    рублей. При этом данный сегмент все еще остается недооцененным российскими инвесторами, а значит, самое время войти в рынок. Среднее текстильное предприятие стоит сейчас на 20-30% дешевле продовольственного при том же уровне прибыльности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на это направление бизнеса, через несколько лет смогут пожинать хороший «урожай» при правильном подходе к делу.

    О том, как грамотно организовать производство текстиля в нашей стране, мы поговорим далее. Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе.

    Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.

    Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность.

    Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля?

    Ключевыми факторами являются: Организация дизайнерского отдела.

    В современном мире без работы этих специалистов не обойтись. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово.

    Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца. Организация непосредственно производства.

    Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками.

    Ткацкое производство: описание процесса, особенности, технология

    В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа.

    Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

    Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

    1. Льняная.
    2. Хлопчатобумажная.
    3. Шерстяная.
    4. Шелковая.

    Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья).

    При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций. В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа.

    Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками.

    Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов. Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т.

    д.Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями.

    В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению. Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают процедуры тепловой, химической и механической подготовки материала.

    Производство ткани: оборудование, материалы, технология

    В зависимости от требуемого результата рассчитывается количество нитей, скручивающихся в одну бабину.

    Процесс ткачества,основная процедура преобразования пряжи в ткань, практически полностью автоматизирована.

    Профессиональные ткачи осуществляют контроль бесперебойной работы станков и устраняют обрывы.

    Свойства производимых тканей зависят от переплетений поперечных и продольных нитей. Ткань, производимая на ткацком станке, называют суровой. Если нити имеют неоднородную расцветку, получается — меланжевая ткань.

    В зависимости от типа переплетения определяются свойства ткани.

    На одночелночном автоматическом ткацком станке получают мелкоузорчатые переплетения, а на многочелночном-пестротканые и сложные. На специальных станках Жаккарда выполняют крупноузорчатые переплетения.

    Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда. Процесс отделки ткани. На последнем этапе выполняется отделка полотна, которая необходима для улучшения качества и прочности материала.

    Варианты отделки различны: ворсование, беление, мерсеризация, опаливание, отваривание. Технологии тут кардинально отличаются друг от друга и применяются в зависимости от требуемого результата.

    Если при отваривании удаляются примеси, то при мерсеризации материалу придают блеск и прочность. Ворсование придает мягкость, а опаливании ровность. После предварительной отделки, полотно подвергают каландрированию, ширению и аппретировании.

    В результате этих процессов материал выравнивают по ширине, разглаживают, придают плотность с помощью крахмала или воска.